一、系统定义
CIP（Clean In Place，原位清洗）系统通过密闭管道循环清洁液，自动清洗食品、制药等行业的生产设备（如管道、罐体），无需拆解，高效完成清洁与消毒。
二、核心组成
存储罐：酸罐、碱罐、热水罐、清水罐（材质304/316不锈钢）。
输送泵：离心泵/隔膜泵，确保流速≥1.5m/s。
控制屏：PLC触摸屏，自动调节温度、时间、浓度。
喷淋装置：旋转喷头，覆盖设备死角。
三、清洗流程
三步法（基础）：预冲洗（60℃热水）→ 碱洗（1%-2% NaOH，60-80℃）→ 终淋（清水至中性）。
五步法（无菌）：增加中间水洗、酸洗（1% HNO₃），终淋用90℃热水或纯化水。
四、核心优势
高效：自动化清洗，缩短停机时间，支持多路并行。
稳定：消除人工误差，微生物指标达标率≥99%。
省钱：节水30%-50%，减少20%-30%化学试剂用量。
安全：密闭循环防污染，符合GMP/FDA认证。
耐用：温和清洗延长设备寿命，降低维修成本。
一、系统定义
CIP（Clean In Place，原位清洗）系统通过密闭管道循环清洁液，自动清洗食品、制药等行业的生产设备（如管道、罐体），无需拆解，高效完成清洁与消毒。
二、核心组成
存储罐：酸罐、碱罐、热水罐、清水罐（材质304/316不锈钢）。
输送泵：离心泵/隔膜泵，确保流速≥1.5m/s。
控制屏：PLC触摸屏，自动调节温度、时间、浓度。
喷淋装置：旋转喷头，覆盖设备死角。
三、清洗流程
三步法（基础）：预冲洗（60℃热水）→ 碱洗（1%-2% NaOH，60-80℃）→ 终淋（清水至中性）。
五步法（无菌）：增加中间水洗、酸洗（1% HNO₃），终淋用90℃热水或纯化水。
四、核心优势
高效：自动化清洗，缩短停机时间，支持多路并行。
稳定：消除人工误差，微生物指标达标率≥99%。
省钱：节水30%-50%，减少20%-30%化学试剂用量。
安全：密闭循环防污染，符合GMP/FDA认证。
耐用：温和清洗延长设备寿命，降低维修成本。
